MQG脈沖式氣流干燥機工作時，熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。
MQG脈沖式氣流干燥機是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高干燥速率。適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經(jīng)過機械脫水。
當顆粒進入小管徑的干燥管段時高速流過，使顆粒加速運動。加速終了時，顆粒又接著進入大管徑的干燥管內(nèi)，由于氣流速度的降低，導致顆粒速度的減慢，直至減速終了時，干燥管徑再次縮小，如此重復交替，使顆粒不斷加速減速，從而強化傳熱傳質(zhì)速率。這樣充分利用了氣流干燥中顆粒加速段較強的傳熱傳質(zhì)作用。
干燥強度大，設(shè)備投資省，蒸發(fā)能力大，可從50kgH2O/h—2000kgH2O/h；干燥時間短，適用于熱敏性物科，成品不與外界接觸，質(zhì)量好，設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。
氣流干燥機的干燥時間較短一般為1－4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥設(shè)備的處理量是大的，蒸發(fā)水份能力從50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。
氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60～65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70～90℃。因此，可以使用高溫氣體。
