ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機塔體具有冷風(fēng)夾套。塔體上裝有自動振打裝置。塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔?？梢耘渥詣涌刂坪銣丶恿瞎?。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器。進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置?？梢耘錃鈷哐b置。
概述：
中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理：
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏干燥機是專門用來解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；難以清洗，不符合GMP要求；產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液。鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計了中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，大大地提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：
采用了三級空氣凈化，使進風(fēng)達到30萬級要求； 采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；整個體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)型離心噴霧的3.5倍；采用快開沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求；除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；
原理：
空氣通過加熱器加熱后，經(jīng)送風(fēng)機進入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器后，熱空氣均勻的進入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運動。料泵同時將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機排出。
干燥機的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過濾器，凡進入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。相關(guān)干燥設(shè)備：振動流化床
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